擠塑板成型工藝介紹?擠塑板材有優(yōu)良的耐蝕性、絕緣性能和一定的機(jī)械強(qiáng)度。通過(guò)二次處理,可制成硫酸(鹽酸)罐(桶);藥品空針座、化工流程座;公共廁所水箱;模板、裝飾板、排氣管、設(shè)備襯里等異形產(chǎn)品及容器??捎糜诨ぁ⒔ú?、裝飾等行業(yè)。擠塑板材的工藝如下:
成分與混合技術(shù)。擠塑復(fù)合料配制質(zhì)量直接影響擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程。配制時(shí),應(yīng)明確測(cè)量配方中各成分,預(yù)防具體配方因測(cè)量誤差較大而發(fā)生變化,加大了質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度。在生產(chǎn)實(shí)踐中,這種問(wèn)題經(jīng)常時(shí)常,應(yīng)受到充分的重視。
混合溫度。攪拌一般在高速混合機(jī)中進(jìn)行。材料在攪拌機(jī)中高速摩擦產(chǎn)生熱量,混合過(guò)程中溫度的控制十分重要。控制溫度要留意兩點(diǎn):一是PVC樹(shù)脂和添加劑入攪拌器后立即攪拌,靠摩擦升溫。加熱至120T左右,即可排入冷拌機(jī),二、熱混合物在冷拌機(jī)內(nèi)攪拌一定時(shí)間,當(dāng)物料溫度低于45℃時(shí),可將冷拌器的閘門(mén)開(kāi)啟。
進(jìn)料順序。擠塑板成分多,選擇合理的投料順序很重要,要有益于助劑的發(fā)揮,預(yù)防助劑之間的拮抗作用,提高分散速度。典型的冷熱混合工藝。
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